MDF: Разлика между версии

КрайниятКрайния продукт, е съставен от отделни фибри (не от фурнир), нои може да бъде използван, като строителен материал, по подобие на шпертплата. Получения MDF е по-здрав и много по-плътен от шпертплатшпертплата или нормалните ПДЧ - плоскости с дървесни частици (талашит и др.)

Името му произлиза от различието в плътностите, на плоскостите от влакна. Широкото производство на MDF започва в началото на 80-те години на миналия век.

В структурата на MDF няма възли или пръстени, което го прави по-еднороден от естествената дървесина, благодарение на което, с него се работи по-лесно време напри рязането и обработката му. Обаче, MDF не е изцяло изотропичен като металите,. следЕто като фибрите са пресовани заедно основнозащо, чрезкакто лист, ламинирани под големи напрежения. Кактои естествената дървесина, MDF може да се разцепи, когатоако винтовете се монтират без помощни отвори, ино може да бъде залепен или ламиниран, но. пирониПирони не се задържат добре. Типичното съединение става с T-гайки и винтове с плоска глава, най-често машинно. Въпреки, че е здрав, MDF има по-нисък модул на еластичност от естествената дървесина, така че следва да се очакват по-големи огъвания при същото натоварване, особено при висока влажност.

Сравнително нова разработка са гъвкавите MDF плоскости, направени от BendyMDF. Това са панели, които са прорязани с множество слотове, така че материалът да може лесно да бъде оформян в дъгообразни форми и след това да бъде фиксиран.

== MDF и аспекти наза сигурносттабезопасност ==

Когато бива нарязван, във въздуха се освобождава голямо количество прах. Това налага употребата на респиратор при рязането на материала в контролирани и вентилирани помещения. Добра практика е, след среза да се боядисат откритите ръбове след среза, за да се ограничат емисиите от свързващите добавки, съдържащи се в материала.

Най-често се използват формалдехидни гуми за слепване на влакната. Тестовете разкриват, че MDF-продуктите освобождават уреа-формалдехид и други летливи, органични съставки, които излагатбиха могли да изложат здравето на риск, при значителни концентрации, за поне няколко месеца след производство. Уреа-формалдехид, винаги бавно се освобождава бавно от повърхността на MDF, ето защо боядисването е добра идея, за покриване на целия продукт. Възможно е също, използването на восък и масла, като финална обработка, но те са по-малко ефективни, в ограничаване на емисиите от уреа-формалдехид.

Дали хроничните нива на формалдехид достигат опасни нива, в обкръжението на реалния свят, все още не е определено. Основната грижа е за индустрията използваща формалдехид. Още през 1987 обаче, американската '''EPA''' го класифицира, като "вероятно канцерогенен" и след по-обширни изследвания международната агенция за изследванията на рака '''IARC''', през 1995, също го определя като "вероятно канцерогенен за човека". По-нататъшна информация и оценка на цялата известна информация, води IARC до преоценка на формалдехида, като "известен човешки канцероген", асоцииращ го с назалния синусен рак и назофарингеалния рак, вероятно и левкемия - през 2004-а.

Всички тези продукти - MDF, HDF, шпертплат или ПДЧ, освобождават вредни емисии, като пари на фенола и уреа-химикалите. Те могат да бъдат опасни за човешкото здраве. В някой случаи, даже обработеното дърво освобождава някой химикали, които са използвани за обработката му. '''Ето защо е необходимо да се спазват всички препоръки по производство, обработка и мерки за безопасност.!'''