MDF: Разлика между версии

'''Medium Density Fibreboard -''', '''MDF''' - плоскостплоча от влакна със средна плътност. Това е продукт произвеждан на основата, на дървесни частици, получени чрез раздробяване на остатъци, от твърда или мека [[дървесина]], до дървесни влакна, често във дефибратор, в комбинация с восък и гума, като свързващо вещество. От получената маса, се оформят панели, при висока температура и пресоване.

Крайния продукт, е съставен от отделни фибри (не от фурнир) и може да бъде използван, като строителен материал, по подобие на шпертплата. Получения MDF е по-здрав и много по-плътен от шпертплата или нормалните ПДЧ — плоскостиплочи с дървесни частици (талашит и др.)

Името му произлиза от различието в плътностите на плоскоститеплочите от влакна. Широкото производство на MDF започва в началото на 80-те години на миналия век.

В структурата на MDF няма възли или пръстени, което го прави по-еднороден от естествената дървесина, благодарение на което, с него се работи по-лесно при рязането и обработката му. Обаче, MDF не е изцяло изотропичен като металите. Ето защо, както и естествената дървесина, MDF може да се разцепи, ако винтовете се монтират без помощни отвори, но може да бъде залепен или ламиниран. Пирони не се задържат добре. Типичното съединение става с T-гайки и винтове с плоска глава, най-често машинно. Въпреки, че е здрав, MDF има по-нисък модул на [[еластичност]] от естествената дървесина, така че следва да се очакват по-големи огъвания при същото натоварване, особено при висока [[влажност]].

КогатоПри биваразкрояването нарязванму, във въздуха се освобождава голямо количество прах. Това налага употребата на респиратор при рязането на материала в контролирани и вентилирани помещения. Добра практика е, след среза да се боядисат откритите ръбове, за да се ограничат емисиите от свързващите добавки, съдържащи се в материала.

Най-често се използват формалдехидни гумисмоли за слепване на влакната. Тестовете разкриват, че MDF-продуктите освобождават уреа-формалдехид и други летливи, органични съставки, които биха могли да изложат здравето на риск, при значителни концентрации, за поне няколко месеца след производство. Уреа-формалдехид, винаги се освобождава бавно от повърхността на MDF, ето защо боядисването е добра идея, за покриване на целия продукт. Възможно е също, използването на восък и масла, като финална обработка, но те са по-малко ефективни, в ограничаване на емисиите от уреа-формалдехид.