Разлика между версии на „Цимент“

[[Файл:Portland Cement Bags.jpg|мини|250п|Хартиени чували с портландцимент]]

В зависимост от това, по какъв начин става смесването на суровините -– във водна среда или в сухо състояние, се различават два метода за производство на цимент -– ''мокър'' и ''сух''. При мокрия метод смесването на суровините става в специални резервоари (шлам басейни), където варовикът, глината и съответното количество вода образуват [[суспензия]] (шлам). При сухия метод смесването и хомогенизирането на суровините става обикновено по пневматичен начин - чрез въздух под налягане. Предимство на мокрия метод за производство на цимент е възможността за по-добро хомогенизиране на суровинната смес, а недостатък - високият разход на енергия за изпичане на цимента, дължащ се на високото съдържание на вода в шлама. При сухия метод за производство основното предимство е по-ниският разход на енергия, което води до намаляване на себестойността на цимента, тъй като по-голямата част от цената му се формира от горивото, необходимо за изпичането. В България цимент по мокър способ се произвежда в завода на Италчименти - "[[Девня Цимент]]", а в останалите заводи производството е по сух метод.

И при двата метода на производство най-често изпичането на цимента става в т.нар. въртящи се пещи. Те представляват наклонени стоманени цилиндри, с дължина 40 -– 220 метра, които се въртят бавно около надлъжната си ос. По-дългите пещи са характерни за мокрия метод за производство на цимент. Като гориво в пещите се използват [[природен газ]] или [[въглища]]. Разликата при двата вида гориво е, че използването на въглища оказва влияние върху химичния и минерален състав на цимента (поради отделянето на [[пепел]] при изгарянето им). Суровинната смес постъпва в пещите откъм високата им страна и под действие на въртенето и собственото си тегло започва да се движи, като преминава последователно през няколко зони на пещта.

# Във втората зона (зона на подгряване) става разграждането на суровините -– варовикът се разгражда на [[калциев оксид]] (CaO) и [[въглероден диоксид]] (CO₂), а глината на [[силициев диоксид]] (SiO₂), [[алуминиев оксид]] (Al₂O₃) и [[железен оксид]] (Fe₂0₃).

# В третата зона (зона на изпичане) се формира минералният състав на цимента, който се състои основно от следните минерали -– [[алит]] (3CaO.SiO₂), [[белит]] (2CaO.SiO₂), [[трикалциев алуминат]] (3CaO.Al₂O₃) и [[целит]] (4CaO.Al₂O₃.Fe₂O₃).

# В четвъртата зона (зона на охлаждане) формираният минерален състав на материала се запазва чрез бързо понижаване на температурата.